Na linii do produkcji z użyciem technologii PET, tunel grzewczy jest tym elementem, który zapewnia stabilność procesu produkcyjnego. Preformy przychodzą z bardzo precyzyjnymi tolerancjami, więc formownik musi mieć stałą temperaturę ścianek tunelu przed procesem rozciągania. Jeśli temperatura emitowana przez lampę się zmienia lub odległość między lampą a preformą jest choćby nieco nieprawidłowa, to powstają nierówne efekty rozciągania, słabe „szyje” butelek czy nawet krystalizacja materiału. Wtedy zaczyna się przerwa w produkcji.
Stworzyliśmy specjalny moduł IR, który może zastąpić oryginalny moduł grzewczy – ma taką samą geometrię i parametry elektryczne, więc można go zainstalować bez konieczności modyfikacji tunelu.
Najważniejsze jest dopasowanie profilu energetycznego do właściwości preformy. Nasz moduł wykorzystuje krótkofalowe promieniowanie podczerwone, a emitory są dostrojone do maksymalnych wartości absorpcji energii przez PET, dzięki czemu ciepło szybko przenika do wnętrza preformy, bez uszkadzania jej powierzchni. Moc modułu jest dostosowana do parametrów maszyny – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB. Dodatkowo dostosowujemy napięcie, typ złącza (zwykle R7s) oraz sposób montażu. Dzięki temu uzyskujemy stabilną temperaturę podczas procesu grzewania, co przyczynia się do mniejszej ilości produktów uszkodzonych.
Dlaczego to działa? Moduł pozwala maszynie pracować w ustalonym przedziale temperatur. Zachowujemy tę samą drogę ruchu preformy, tę samy czas pobytu w tunelu oraz ten sam harmonogram pracy. Jednak eliminuje się wpływ starzenia się lampy i jej niestabilności. Dzięki temu szybciej dochodzi do nagrzewania maszyny, zmniejsza się liczba wymian lamp, a koszt energii na tysiąc butelek spada. W praktyce oznacza to większą liczbę godzin pracy maszyny i mniej odpadów.
Jedna rzecz, którą należy uwzględnić: dostosowanie modułu wymaga właściwych danych technicznych. Prosimy o przesłanie specyfikacji oryginalnej lampy, planu układu grzewczego oraz geometrii preformy. Moduł będzie pasował, ale nadal trzeba sprawdzić odległości pomiędzy elementami tunelu oraz ich ustawienie – błędne ustawienie może wpłynąć negatywnie na efektywność modułu.