크로네스의 압출 성형기에서는 가열 터널이 공정의 핵심입니다. 할로겐 히터 전구의 성능이 저하되면 금방 문제가 발생합니다. 예를 들어, 프리폼의 온도가 균일하지 않거나, 병에 열이 과도하게 가해져 공정이 중단될 수 있습니다. 우리는 크로네스의 원래 OEM 사양에 맞춰 히터 전구를 제작하기 때문에, 교체 후에도 기계의 열 분포를 정확하게 유지할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점들 이러한 전구는 고순도 석영 유리로 만들어졌으며, 텅스텐-할로겐 필라멘트가 내장되어 있어 단파 적외선을 방출합니다. 와트수, 전압, 그리고 소켓 형태(R7s)는 크로네스의 설계 사양에 맞게 조정됩니다. 또한 전구의 형태도 반사판에 잘 맞도록 설계되어 있어, 열이 필요한 부분에 집중됩니다. 그 결과, 반복적인 성형 과정에서도 일관된 결정 구조와 균일한 벽 두께가 유지됩니다.
크로네스의 공정에서는 전구가 빠르고 균일하게 가열되어야 하며, 과열되어서는 안 됩니다. 저희의 전구는 빠르게 온도에 도달하며, 안정적인 온도 조절이 가능합니다. 이를 통해 불량품이 줄어들고, 병의 품질이 일관되며, 전구 교체로 인한 가동 중단 시간도 줄어듭니다. 에너지도 효율적으로 사용됩니다. 왜냐하면 발열체의 효율이 기계의 원래 설계 목적에 맞게 조정되어 있기 때문입니다.
설치는 간단하지만, 반사판의 상태가 매우 중요합니다. 만약 반사판에 스크래치나 산화가 있다면, 에너지가 흩어져서, 아무리 성능이 좋은 전구라도 불균일한 온도가 발생할 수 있습니다. 가열 터널을 깨끗하게 유지하고, 서미스터의 위치를 확인하는 것이 중요합니다. 온도 측정값이 잘못되면 전구의 수명이 단축됩니다. 반드시 정확한 와트수와 전압을 사용해야 하며, 다른 구역에 서로 다른 종류의 발열체를 사용해서는 안 됩니다. 교체 후에는 간단한 예열 과정을 거치면, 크로네스의 압출 성형기가 원하는 일관된 가열 효과를 얻을 수 있습니다.