In una linea di produzione PET, il tunnel di riscaldamento è l’elemento fondamentale per garantire la stabilità del processo di produzione. Le preforme arrivano con tolleranze molto strette, e il moldatore ha bisogno che la temperatura delle pareti del tunnel sia costante prima dello stretching. Se l’output dei raggi infrarossi varia o se la distanza tra la lampada e le preforme è anche solo leggermente errata, si verificheranno problemi come uno stretching irregolare, colli deboli o cristallizzazione delle preforme. A quel punto inizia il tempo di fermata della macchina.
Abbiamo progettato un modulo infrarosso personalizzato, in grado di sostituire direttamente quello fornito dal produttore originale: ha geometrie e caratteristiche elettriche identiche, quindi può essere installato senza dover modificare la struttura del tunnel.
Quello che conta davvero è far corrispondere il profilo energetico al tipo di preforma. Il nostro modulo utilizza raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, con emettitori in quartzo, regolati sui picchi di assorbimento del PET, in modo che il calore possa penetrare rapidamente senza danneggiare la superficie delle preforme. La potenza del modulo è adattata alle esigenze specifiche del moldatore: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. Inoltre, manteniamo la stessa tensione elettrica, il tipo di connettore (solitamente R7s) e il modo di montaggio. Il risultato è un riscaldamento preciso e ripetibile, con rapporti di stretching stabili e riduzione dei prodotti difettosi.
Ecco perché funziona: il modulo permette alla macchina di funzionare entro i parametri di riscaldamento previsti. Si mantiene lo stesso percorso delle preforme, lo stesso tempo di permanenza e lo stesso ritmo di produzione, ma si elimina la variabilità causata dall’invecchiamento delle lampade. Ciò permette tempi di riscaldamento più rapidi, una minore necessità di sostituzione delle lampade e un consumo energetico inferiore per migliaio di bottiglie. In pratica, ciò significa più tempo di funzionamento della macchina e meno scarti.
Un elemento importante da considerare è che per una personalizzazione efficace sono necessarie informazioni precise sull’interfaccia tecnica. Inviateci le specifiche della lampada fornita dal produttore originale, la disposizione delle zone di riscaldamento e la geometria delle preforme. Il modulo potrà essere installato, ma è comunque necessario verificare gli spazi disponibili e l’allineamento dei riflettori nel tunnel: un allineamento errato può influire negativamente sul funzionamento del modulo.