Deje de luchar contra los calentadores SIPA
Si utiliza una máquina rotativa SIPA, seguramente conoce ese problema tan molesto: al mirar las botellas, se observan esas variaciones en el grosor de las paredes o esa apariencia turbia y perlada. Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a las fluctuaciones térmicas.
Muchas tiendas intentan ahorrar algo de dinero utilizando lámparas infrarrojas “genéricas”. Pero el problema es que estas lámparas rara vez cumplen con las especificaciones de potencia requeridas por la máquina. Nosotros hacemos las cosas de manera diferente: fabricamos nuestras lámparas infrarrojas para que cumplan al 100% con las especificaciones del fabricante original. Así, se eliminan por completo esas fluctuaciones de temperatura.
Por qué el enfoque de “casi suficiente” falla
El problema está en el flujo de calor. Si reemplaza una lámpara por otra cuya potencia o voltaje difieren incluso en un 5%, entonces se alteran las condiciones térmicas. La preforma no alcanzará la temperatura crítica necesaria para su procesamiento.
Nosotros diseñamos nuestras lámparas para que cumplan exactamente con el voltaje y la potencia requeridos por SIPA. De esta manera, la densidad de calor permanece constante en todo el horno. Sin zonas frías. Sin sorpresas.
Los detalles técnicos
Utilizamos cuarzo de alta pureza y gas halógeno. Esto permite que las lámparas funcionen a temperaturas más altas, sin que el filamento se dañe. La mayoría de nuestras unidades SIPA utilizan conectores R7s o Sk15, por lo que son reemplazos fáciles. No tendrá que pasar toda la tarde reparando los cables.
También aplicamos un revestimiento en el cuarzo para que el calor sea devuelto hacia la preforma, en lugar de dispersarse. Tenga en cuenta que estas lámparas de alta potencia generan mucho calor. Asegúrese de que la ventilación del horno esté bien organizada. Si está obstruida, la carcasa del enchufe podría deformarse, y nadie quiere lidiar con eso.
Qué significa esto en la práctica
Lo mejor es que ya no tendrá que preocuparse por ajustar los parámetros de temperatura. Ya no tendrá que cambiar constantemente las configuraciones para lograr un perfil uniforme. Solo tiene que conectar la lámpara, configurar los temporizadores y listo. Así, no habrá necesidad de hacer suposiciones durante el proceso de calentamiento, lo que reduce significativamente la cantidad de desperdicios durante el inicio del proceso. Simplemente funciona.