在PET生产线中，加热隧道是确保生产稳定性的关键环节。预成型件本身的尺寸公差非常严格，因此，在进行拉伸加工之前，必须保持恒定的壁温。如果红外线辐射强度出现波动，或者灯与预成型件之间的距离略有偏差，那么就会导致拉伸不均匀、产品颈部强度不足或出现结晶现象。如此一来，生产线就会停止运行。
我们专门设计了一种红外线模块，可以直接替代原厂的加热装置——其几何结构和电气接口都与原厂产品完全一致，因此无需对整个加热隧道进行重新设计即可更换该模块。
真正重要的是让能量输出与预成型件的特性相匹配。我们的模块使用石英发射器来产生短波红外线，这些红外线的波长恰好与PET材料的吸收峰值相对应，这样热量就能快速渗透到材料内部，而不会烧伤表面。模块的功率则根据不同品牌的吹塑机来设定——无论是Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI还是Nissei ASB品牌，我们都能确保其电压、连接器类型（通常为R7s）以及安装方式与原厂产品一致。这样一来，就可以实现稳定的加热效果，从而保持拉伸比的一致性，减少废品率。
之所以这种方法有效，是因为它能让机器回到其设计的最佳加热状态。你可以保持相同的预成型件处理流程、停留时间以及操作时机，同时消除因灯泡老化或参数偏差带来的不稳定因素。这样，机器的预热时间会缩短，灯泡更换的频率也会降低，每生产1000个瓶子所消耗的电能也会减少。实际上，这意味着更高的生产效率和更少的废品。
需要注意的是，进行定制化设计时，必须提供准确的接口数据。请将原厂灯泡的规格、加热区域的布局以及预成型件的几何形状等信息提供给我们。虽然模块可以适配这些条件，但仍然需要确认通道内的间隙以及反射器的对准情况——如果这些参数设置不当，就会影响加热效果，从而抵消掉所有优点。