На лінії з виробництва ПЕТ-пластику саме в тунелі нагріву досягається необхідна стабільність процесу. Преформи надходять із дуже точними параметрами, тож для ефективного розтягування їх потрібна стабільна температура стінок тунелю. Якщо значення потужності інфрачервоного випромінювання змінюється чи відстань між лампою та преформою є навіть трохи неправильною, це призводить до нерівномірного розтягування, слабких „шийок“ преформ чи їх кристалізації. У результаті починається період простою обладнання.
Ми створили спеціальний модуль інфрачервоного випромінювання, який може замінити оригінальний модуль нагріву – геометрія та електричні характеристики модуля ідентичні оригіналу. Таким чином можна замінити модуль без необхідності зміни конструкції тунелю.
Насправді важливо підібрати правильний профіль енергії для нагріву преформ. Наш модуль використовує короткохвильове інфрачервоне випромінювання з кварцовими випромінювачами; частота випромінювання підбирається так, щоб тепло швидко проникало в преформу, не пошкоджуючи її поверхню. Потужність модуля підбирається відповідно до параметрів вашого обладнання – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB. Ми також підбираємо оригінальну напругу, тип роз’єму (зазвичай R7s) та спосіб монтажу. Це дозволяє досягти стабільного нагрівання, що сприяє стабільності параметрів розтягування преформ та зменшує кількість бракованих виробів.
Секрет ефективності полягає у тому, що цей модуль повертає обладнання у передбачені параметри нагріву. Ви можете залишити без змін шлях проходження преформ через тунель, час їх знаходження там та час нагрівання, але при цьому усувається вплив старіння лампи та інших факторів, які можуть заважати ефективному нагріванню. Це дозволяє швидше нагрівати обладнання, менше замінювати лампи та зменшити споживання енергії на тисячу пляшок. На практиці це означає більше часу роботи обладнання та менше втрат від бракованих виробів.
Щоб все функціонувало правильно, необхідно надати правильні дані щодо інтерфейсу обладнання. Надішліть нам специфікації оригінальної лампи, схему розташування зон нагріву та геометрію преформ. Модуль буде підходити, але все одно необхідно перевірити правильність розташування елементів тунелю – неправильне розташування може призвести до зміни місця дії тепла та порушення ефективності нагрівання.