Em uma linha de produção de PET, o túnel de aquecimento é o local onde se garante a estabilidade do processo. As peças em formato de pré-forma chegam com tolerâncias precisas, e o moldador precisa de uma temperatura constante nas paredes do túnel antes da fase de alongamento. Se a emissão de luz infravermelha variar ou se a distância entre a lâmpada e a pré-forma mudar, mesmo que seja um pouco, isso causará alongamentos irregulares, “pescoços” fracos nas peças ou cristalização. Isso faz com que haja paradas desnecessárias na produção.
Nós desenvolvemos um módulo infravermelho personalizado, que pode substituir diretamente o sistema de aquecimento original – com geometria e conexões elétricas idênticas. Assim, é possível trocar o módulo sem precisar reformular todo o sistema de aquecimento.
O que realmente importa é ajustar o perfil de energia ao tipo de pré-forma utilizada. Nosso módulo utiliza ondas infravermelhas de curta distância, com emissores de quartzo, sintonizados para os picos de absorção do PET. Isso permite que o calor penetre rapidamente, sem danificar a superfície da peça. A potência do módulo é adaptada ao ciclo de trabalho do moldador – seja Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. Além disso, mantemos a mesma tensão, tipo de conector (geralmente R7s) e modo de montagem do sistema original. O resultado é um aquecimento mais preciso, com menor variação, mantendo assim as proporções de alongamento estáveis e reduzindo a quantidade de produtos rejeitados.
A razão pela qual isso funciona é que o módulo coloca a máquina de volta dentro do intervalo de temperatura previsto para o processo de aquecimento. Você mantém o mesmo caminho seguido pela pré-forma, o mesmo tempo de permanência nesse caminho e o mesmo ritmo de produção. No entanto, elimina-se a variabilidade causada pelo envelhecimento das lâmpadas. Isso resulta em tempos de aquecimento mais rápidos, menos necessidade de troca de lâmpadas e menor consumo de energia por mil garrafas produzidas. Na prática, isso significa mais tempo de operação e menos desperdícios.
Uma coisa importante é garantir que os dados de interface estejam corretos para a personalização. Envie-nos as especificações da lâmpada original, o layout da zona de aquecimento e a geometria da pré-forma. O módulo se encaixará perfeitamente, mas ainda é necessário verificar as distâncias e o alinhamento dos refletores no túnel. Um mau alinhamento pode afetar o ponto quente gerado pelo módulo, anulando assim todos os benefícios.