Pada jalur produksi PET, tunel pemanas merupakan komponen yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk yang dihasilkan. Bahan baku berupa preform memiliki toleransi yang ketat, sehingga mesin pembentuk perlu memiliki suhu dinding yang stabil sebelum proses pemanasan dimulai. Jika output sinar inframerah tidak stabil atau jarak antara lampu dan preform sedikit saja berubah, maka akan terjadi distribusi panas yang tidak merata, bagian leher botol yang lemah, atau terbentuknya kristal pada permukaan botol. Hal ini tentu akan menyebabkan waktu henti produksi yang lebih lama.
Kami telah membuat modul inframerah khusus yang dapat digunakan sebagai pengganti komponen pemanas asli dari pabrik OEM. Modul ini memiliki geometri dan spesifikasi listrik yang sesuai, sehingga dapat digunakan tanpa perlu mengubah desain tunel pemanasnya.
Yang benar-benar penting adalah menyesuaikan profil energi yang digunakan agar sesuai dengan karakteristik preform. Modul kami menggunakan sinar inframerah gelombang pendek yang dipancarkan melalui elemen kuarsa. Sinar ini disesuaikan dengan puncak absorpsi cahaya oleh PET, sehingga panas dapat meresap dengan cepat tanpa merusak permukaan botol. Daya yang digunakan disesuaikan dengan kecepatan proses pembuatan botol pada mesin Anda—baik itu mesin Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, maupun Nissei ASB. Kami juga memastikan tegangan, jenis koneksi (biasanya R7s), dan cara pemasangan yang sama seperti komponen aslinya. Dengan demikian, proses pemanasan akan lebih konsisten, sehingga rasio pemuaian botol tetap stabil dan jumlah produk yang gagal berkurang.
Alasannya adalah karena modul ini memungkinkan mesin kembali beroperasi dalam rentang suhu yang telah ditentukan. Anda tetap menggunakan metode pemanasan yang sama, waktu pemanasan yang sama, dan durasi proses yang sama. Namun, variasi akibat penurunan kualitas lampu dapat dihilangkan. Dengan demikian, waktu pemanasan menjadi lebih cepat, jumlah penggantian lampu berkurang, dan konsumsi listrik per ribu botol pun berkurang. Pada praktiknya, hal ini berarti waktu operasional mesin yang lebih lama dan jumlah produk yang gagal yang lebih sedikit.
Satu hal yang perlu diperhatikan: proses personalisasi membutuhkan data antarmuka yang tepat. Kirimkan kepada kami spesifikasi lampu OEM, tata letak zona pemanasan, serta geometri preform. Modul ini akan cocok untuk digunakan, tetapi Anda masih perlu memverifikasi jarak antara komponen-komponen tersebut agar panas dapat tersebar secara merata. Jika ada kesalahan penyesuaian, titik panas akan berpindah, sehingga manfaat dari modul ini akan hilang.