Sur une ligne de production PET, le tunnel de chauffage est l’élément essentiel pour assurer la stabilité du processus de fabrication. Les préformes arrivent avec des tolérances très strictes, et le moule à souffler nécessite une température constante des parois avant le processus d’étirement. Si la puissance émise par le dispositif infrarouge varie, ou si la distance entre la lampe et les préformes n’est pas exacte, on observe alors un étirage inégal, des parties faibles dans la structure de la bouteille, ou encore une cristallisation anormale. Cela entraîne alors des arrêts de production.
Nous avons conçu un module infrarouge sur mesure, qui peut remplacer directement le système de chauffage fourni par le fabricant d’origine. Sa géométrie et ses connecteurs sont identiques à ceux du système d’origine, ce qui permet de le remplacer sans avoir à modifier l’ensemble du tunnel de chauffage.
Ce qui est vraiment important, c’est de faire correspondre le profil énergétique au type de préforme utilisée. Notre module utilise des émetteurs infrarouges à ondes courtes, réglés en fonction des pics d’absorption du PET, afin que la chaleur pénètre rapidement sans endommager la surface des préformes. La puissance du module est adaptée aux besoins du moule à souffler – que ce soit Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. De plus, nous respectons la tension d’alimentation originale, ainsi que le type de connecteur (généralement R7s) et les conditions d’installation. Le résultat ? Un chauffage fiable, avec un contrôle précis de la température, ce qui permet de maintenir des proportions d’étirage stables et de réduire les rejets.
Voici pourquoi cela marche : ce module permet à la machine de fonctionner dans les conditions de chauffage prévues initialement. On conserve donc le même parcours des préformes, la même durée de traitement, ainsi que les mêmes délais. Mais on élimine ainsi les variations dues à l’usure des lampes. On obtient ainsi des temps de chauffage plus courts, moins de changements de lampes, et une consommation d’énergie moindre par millier de bouteilles. En pratique, cela signifie plus de temps de fonctionnement et moins de déchets.
Une chose importante à prendre en compte : pour que le module fonctionne correctement, il faut disposer des informations appropriées concernant l’interface de connexion. Veuillez nous envoyer les spécifications de la lampe fournie par le fabricant d’origine, la disposition des zones de chauffage, ainsi que les caractéristiques géométriques des préformes. Le module s’adaptera parfaitement, mais il faudra néanmoins vérifier les espacements et l’alignement des réflecteurs dans le tunnel de chauffage. Tout désalignement peut nuire à l’efficacité du système.