في خط إنتاج الـPET، يكون الأنبوب الخاص بالتسخين هو المكان الذي يتم فيه تحقيق الاستقرار في عملية التشكيل. تصل القطع الخام إلى هذا الأنبوب بدقة عالية، ويحتاج جهاز التشكيل إلى درجة حرارة ثابتة في جدران الأنبوب قبل عملية الشد. إذا اختلفت درجة حرارة الإشعاع اللاسلكي أو كان هناك فرق طفيف في المسافة بين المصباح والقطعة الخام، فسيؤدي ذلك إلى عدم توزيع الماء بشكل متساوٍ، أو ضعف في قوة القطعة الخام، أو حدوث تكريستالات. وبالتالي، يبدأ وقت التوقف عن العمل.
لقد قمنا بتصنيع وحدة إشعاع لاسلكي مخصصة لتحل محل وحدة التسخين الأصلية، بحيث تتناسب مع تصميم الأنبوب تمامًا، وبالتالي يمكن استبدالها دون الحاجة إلى إعادة تصميم الأنبوب نفسه.
الشيء المهم حقًا هو مطابقة مستوى الطاقة المستخدمة مع خصائص القطعة الخام. تستخدم وحدتنا أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة مع مصادر إشعاع من الكوارتز، وهي مضبوطة بحيث تتناسب مع نقاط الامتصاص في المادة PET، بحيث يتم نقل الحرارة بسرعة دون تلف السطح. يتم تحديد قوة الطاقة بناءً على سرعة عمل جهاز التشكيل، سواء كان من نوع Sidel أو Krones أو SIPA أو Husky أو SACMI أو Nissei ASB، كما يتم مطابقة الجهد ونوع الموصلات (عادةً R7s) وطريقة التركيب. النتيجة هي تسخين مستقر، مما يؤدي إلى استقرار معدلات الشد وتقليل النفايات.
السبب في نجاح هذه الوحدة هو أنها تعيد الآلة إلى نطاق التسخين المصمم لها. يظل مسار القطعة الخام وزمن الإقامة في الأنبوب كما هو، لكن يتم التخلص من التغيرات الناتجة عن تقادم المصباح. يتم تسخين الآلة بشكل أسرع، ويقل عدد مرات استبدال المصابيح، كما يقل استهلاك الطاقة لكل ألف زجاجة. في الواقع، هذا يعني وقتًا أطول للعمل ونفايات أقل.
شيء واحد يجب الانتباه إليه: يتطلب التخصيص معلومات صحيحة عن واجهة الآلة. أرسلوا لنا مواصفات المصباح الأصلي، وتصميم منطقة التسخين، وخصائص القطعة الخام. ستتناسب الوحدة مع التصميم، لكن يجب التأكد من تناسق الأجزاء داخل الأنبوب – فأي خطأ في التناسق يؤدي إلى تغيير موقع نقطة الحرارة، مما يلغي فوائد الوحدة.